Básicos de Mantenimiento (4) - Paso 3: Rutinas de mantenimiento por máquina

En uno de los primeros blogs, "Los primeros pasos del mantenimiento" tocamos una metodología de seis pasos para armar un sistema de mantenimiento preventivo de cero.

El primer paso era el tener un Inventario de Máquinas actualizado, el segundo es el de tener Documentación adecuada, el tercero, que vengo a tocar en este artículo es el de tener rutinas de mantenimiento por máquina.

El primer paso fue para saber cual es nuestro universo de acción, es decir cuantas unidades mantenibles tenemos a nuestro cargo y que van a necesitar de nuestra atención; el segundo paso lo que nos da las herramientas para poder hacer un buen mantenimiento, esto es el conocimiento de qué se le tiene que hacer a cada parte de la máquina o línea y cada cuanto tiempo. Con estas dos entradas es que recién el manutentor experto está en la capacidad de poder ir armando un plan que tenga coherencia, por cada tipo de máquina o línea y que de diga qué recursos o tiempos va a tener que utilizar por cada uno de ellos.

Empezaré a aterrizar los conceptos con algunos ejemplos, digamos que estamos tenemos una línea de empaquetado, la linea está compuesta por varios transportadores y las diversas máquinas empacadoras.

Una forma de hacer el inventario de máquinas para esta línea puede ser:

Linea de Empaque 1: L1
Descripción	Codigo	Codigo Completo
- Transportador de entrada de blisters	CN1	L1CN1
- Empacadora de blisters	BL1	L1BL1
- Transportador de transferencia a la empacadora de cajas	CN2	L1CN2
- Empacadora de cajas	CS1	L1CS1
- Transportador de transferencia a la envolvedora de cajas	CN3	L1CN3
- Envolvedora de cajas (overwrapping)	OW1	L1OW1
- Transportador de transferencia a la encajonadora	CN4	L1CN4
- Encajonador de carton automático	BX1	L1BX1
-Unidades codificadoras (van una después de cada tipo de empaque)	CD1	L1CD1
	CD2	L1CD2
	CD3	L1CD3
	CD4	L1CD4

Con esto ya tenemos un inventario detallado de cada tipo de máquina. Si queremos ir a mayor detalle por ejemplo, podemos tomar la empacadora de blisters y desmenuzarla aún más:

Empacadora de Blisters 1: L1BL1
Descripción	Codigo	Codigo Completo
Portaenvoltura	FM1	L1-BL1-FM1
Alimentador de envoltura	FD1	L1-BL1-FD1
Formador de envoltura	FR1	L1-BL1-FR1
Rodillo jalador de envoltura	PU1	L1-BL1-PU1
Selladores	SL1	L1-BL1-SL1
Cuchillas	CT1	L1-BL1-CT1



Esto para completar el paso 1, de hacer un inventario de máquinas, vean que, por ejemplo, en este caso, para una sola línea, tenemos 12 partes en el primer nivel, y para una de estas 12, tenemos 6 divisiones más. Si tomásemos ese número de divisiones como "estándar" (para efectos estrictamente didácticos), quiere decir que tenemos para una sola línea 72 items mantenibles, y cada uno de estos debe de tener un plan de mantenimiento (de algún tipo)

Es decir, si tengo 5 líneas similares, debo de tener 360 items mantenibles, lo que quiere decir 360 planes de mantenimiento de algún tipo... por eso les decía que tenemos que hacerlo de alguna manera que sea manejable y escalable, sino nos complicamos...

El segundo paso nos hablaba de documentación, es decir, nos debemos de empapar de qué cosas debemos hacerle a cada una de las partes y cada cuanto tiempo para mantenerlas en buen estado, digamos que tenemos:

Portaenvoltura 1: L1-BL1-FM1
Actividades recomendadas	Frecuencia
Revisión de rodamientos	Semestral
Engrase de mecanismo	Mensual
Alimentador de envoltura: L1-BL1-FD1
Actividades recomendadas	Frecuencia
Mantenimiento de motor eléctrico	Anual
Revisión de estado de rodillos	Anual
Formador de envoltura: L1-BL1-FR1
Actividades recomendadas	Frecuencia
Revisión de rodillos	Semestral
Engrase de mecanismo	Mensual
Rodillo de Jalador de envoltura: L1-BL1-PU1
Actividades recomendadas	Frecuencia
Mantenimiento de motor eléctrico	Anual
Revision de rodillos	Anual
Selladores: L1-BL1-SL1
Actividades recomendadas	Frecuencia
Revisión de resistencia eléctrica	Semestral
Revisión de mecanismo	Semestral
Cuchillas: L1-BL1-CT1
Actividades recomendadas	Frecuencia
Revisión de resistencia eléctrica	Semestral
Revisión de estado de cuchillas	Bimensual

Cabe resaltar que estoy colocando actividades meramente referenciales, esto es, no vayamos a entender que este es el mantenimiento recomendado para un alimentador, es más, podemos tener muchísimas más actividades.

A manera de ejemplo tenemos que existen para este item mantenible:

• 2 actividades mensuales
• 1 actividad bimensual
• 5 actividades semestrales, y
• 4 actividades anuales

A las actividades mensuales les llamamos PM1, a las bimestrales PM2, etc, con lo que tenemos

Portaenvoltura 1: L1-BL1-FM1
Actividades recomendadas	Frecuencia	Mantenimiento
Revisión de rodamientos	Semestral	PM6
Engrase de mecanismo	Mensual	PM1
Alimentador de envoltura: L1-BL1-FD1
Actividades recomendadas	Frecuencia	Mantenimiento
Mantenimiento de motor eléctrico	Anual	PM12
Revisión de estado de rodillos	Anual	PM12
Formador de envoltura: L1-BL1-FR1
Actividades recomendadas	Frecuencia	Mantenimiento
Revisión de rodillos	Semestral	PM6
Engrase de mecanismo	Mensual	PM1
Rodillo de Jalador de envoltura: L1-BL1-PU1
Actividades recomendadas	Frecuencia	Mantenimiento
Mantenimiento de motor eléctrico	Anual	PM12
Revision de rodillos	Anual	PM12
Selladores: L1-BL1-SL1
Actividades recomendadas	Frecuencia	Mantenimiento
Revisión de resistencia eléctrica	Semestral	PM6
Revisión de mecanismo	Semestral	PM6
Cuchillas: L1-BL1-CT1
Actividades recomendadas	Frecuencia	Mantenimiento
Revisión de resistencia eléctrica	Semestral	PM6
Revisión de estado de cuchillas	Bimensual	PM2

En este instante podemos decir que las rutinas de mantenimiento para el alimentador de envolturas para la máquina de envoltura de blisters tiene una rutina mensual que agrupa los dos mantenimientos mensuales; una bimestral que agrupa los dos mensuales más el bimestral; una semestral, que agrupa el bimestral más las semestrales; y una anual que ocupa las actividades del semestral más las anuales.

En un cuadro:

PM1
Unidad	Mantenimiento
L1-BL1-FM1	PM1
L1-BL1-FR1	PM1
PM2
Unidad	Mantenimiento
L1-BL1-FM1	PM1
L1-BL1-FR1	PM1
L1-BL1-CT1	PM2
PM6
Unidad	Mantenimiento
L1-BL1-FM1	PM1
L1-BL1-FR1	PM1
L1-BL1-CT1	PM2
L1-BL1-FM1	PM6
L1-BL1-FR1	PM6
L1-BL1-SL1	PM6-1
L1-BL1-SL1	PM6-2
L1-BL1-CT1	PM6
PM12
Unidad	Mantenimiento
L1-BL1-FM1	PM1
L1-BL1-FR1	PM1
L1-BL1-CT1	PM2
L1-BL1-FM1	PM6
L1-BL1-FR1	PM6
L1-BL1-SL1	PM6-1
L1-BL1-SL1	PM6-2
L1-BL1-CT1	PM6
L1-BL1-FD1	PM12-1
L1-BL1-FD1	PM12-2
L1-BL1-PU1	PM12-1
L1-BL1-PU1	PM12-2

Asimismo, cada planificador sabrá que en un año tiene que realizar 6 PM1, 4 PM2, 1 PM6 y 1 PM12 para este item mantenible.

Dentro de cada PM se debe de especificar qué  actividades se tienen que hacer, qué recursos se necesitan (humanos y materiales), cuanto tiempo se requiere para completarlo a satisfacción y cuales son los documentos de apoyo que lo sustentan y reportes de cumplimiento que se requieren (si es que hay que llenar alguna cartilla, tomar algún dato, reportar en algún sistema, etc.). No olvidemos de los permisos que se deben de obtener y las normas de seguridad que debemos de pedir.

Una vez que tenemos estas rutinas armadas por cada item mantenible de nuestro universo de mantenimiento (sí, por cada una, y sí nuevamente, pueden ser un montón!!) es que vamos hacia el paso 4 que es la calendarización, la cual tocaremos más adelante.

Hasta la próxima!!!



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